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碳钢拉伸件不宜采用大台阶形底部成形同卸料过程中不能有倾斜

  • 分类:信息动态
  • 作者:润杰五金
  • 发布时间:2022-11-29 11:57:02
  • 访问量:180

【概要描述】{一}、拉伸件不宜采用大台阶形底部成形 拉伸件大多数都是由复杂的曲面组成的。它的底部形状大致有四种类型:①平的和基本平的,典型零件如里门板和外门板;②外凸的,典型零件

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碳钢拉伸件不宜采用大台阶形底部成形同卸料过程中不能有倾斜

【概要描述】{一}、拉伸件不宜采用大台阶形底部成形 拉伸件大多数都是由复杂的曲面组成的。它的底部形状大致有四种类型:①平的和基本平的,典型零件如里门板和外门板;②外凸的,典型零件

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{一}、拉伸件不宜采用大台阶形底部成形
拉伸件大多数都是由复杂的曲面组成的。它的底部形状大致有四种类型:①平的和基本平的,典型零件如里门板和外门板;②外凸的,典型零件如顶盖和翼子板;③大台阶的,典型零件为油底壳;④内凹的,典型零件如前围外板;这四种类型的零件,以平缓外凸的(如顶盖)对拉深较为有利,大台阶平底的(如油底壳)拉深困难。
拉延肋不能布置于圆角处
在复杂的拉伸件拉深成形中,为了保护工件的成形质量,不出废品,常需在碳钢拉伸件上设置拉深肋。拉深肋的作用主要有以下三点:一是增加进料阻力,使拉深件表面承受足够的拉张应力,提高拉深件的刚性,避免成形不足引起的回弹;二是调节钢板的流动情况,使拉深过程中钢板的变形尽可能均匀,防止“钢板多剐皱,少则裂”的现象;三,扩大压边力的调节范围。在双动压力机上,压边圈固定在外滑块上,调节外滑块四个角的高低,只能粗略地调节压边力,并不能全部控制各处的进料量正好满足工件成形的要求,因此还需靠压边圈和拉深肋一起来调节各处的压边力。拉深肋的剖面形状一般是半圆形的,它常做在压边圈上,而在凹模上做出相应的拉深肋的凹槽,这样便于钢板定位。拉深肋的数目及位置根据零件外形、起伏特点和成形等设定。一般在拉深火的直线部位,钢板流动快,鹿设置1-3条拉深肋,而在拉深大的圆弧部位,不设置拉深肋,在拉深相差大时,在深的部位不设拉深肋,在浅的地方须设置拉深肋。
{二}、五金拉伸件在卸料过程中不能有倾斜
卸料板在冲模中取卸落条料的作用。卸料力一般是由弹性元件或液压、气压动力装置提供,要求在卸料过程中卸料板运动平稳,不能有倾斜,否则会造成卸料困难,加速凸模的磨损而损坏模具。为了防止卸料过程中卸料力不均衡(采用弹簧、橡胶弹性元件卸料时容易出现),一般在卸料板上加导向元件或采用轴套固定卸料板的位置。由于四个或多个轴窭的长度可磨成一致的尺寸,因此卸料板的下平面对凹模上平面的平行度好,卸料板运动平稳,受力较好,有利于保护凸模,提高五金拉伸件寿命。
卸料板的厚度不宜过小
在冲压过程中,卸料板由于不仅要受卸料力、压料力的作用,而且要受到来自凹模的撞击力,卸料板有确定的强度和刚度要求。如普通冲压的卸料力约为冲压力的5%~8%,精冲时的卸料压边力约为精冲力的40%,因此,这个力还是很大的,它容易引起卸料板的变形,影响模具正常工作。即卸料板的厚度不宜过小。

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